Технические характеристики шасси
Базовая модель |
43118-48 |
Колесная формула |
6х6 |
Модель ДВС |
КАМАЗ 667.511-300 (Е-5) |
Мощность ДВС, л.с. |
292 |
Модель КПП |
1310TO |
Размер колес |
425/85 R21 |
Тип кабины |
Над двигателем, со спальником |
Технические характеристики навесного оборудования
Технические характеристики парогенераторной установки |
|
Мощность парогенератора, кВт |
45 |
Температура пара на выходе из СПВ, °С |
160-170 |
Давление пара на выходе из СПВ, атм |
6-7 |
Рабочий объём расходного бака для воды, литров |
450 |
Полный объём расходного бака для воды, литров |
500 |
Время непрерывной работы, часов |
до 6 |
Габаритные размеры Кунга (ДхШхВ), мм |
2500 х 760 х 1700 |
Габарит Кунга с краном и маслоохладителем (ДхШхВ), мм |
2500 х 1300 х 1700 |
Длина парового рукава, м |
25 |
Масса, кг (без воды) |
950 |
Основные технические характеристики гидросистемы |
|
Рабочий объём гидронасоса, см3 |
112 |
Рабочий объём гидромотора, см3 |
56 |
Объёмная подача при 1500 об/мин на насосе, л/мин |
168 |
Рабочее давление в гидросистеме, бар |
165 |
Рабочий объём гидробака, л |
200 |
Технические характеристики цементировочного агрегата |
|
Трехплунжерный насос высокого давления |
СиН 32.02 |
Диаметр плунжеров, мм |
125 |
Наибольшее давление, МПа при диаметре плунжера: |
|
100 мм |
50 |
125 мм |
32 |
Максимальная подача, л/с при диаметре плунжера: |
|
100 мм |
16,6 |
125 мм |
25,7 |
Плотность перекачиваемых растворов, кг/м3 |
1000-2100 |
Вместимость ёмкости, м3 |
6 |
КПД установки (не менее), % |
80 |
Манифольд |
|
Диаметр проходного сечения приемной линии, мм |
100 |
Диаметр проходного сечения нагнетательной линии, мм |
50 |
- рукав приемный (Dу100 мм) |
1 шт. |
- шланг сброса (Dу50 мм) |
1 шт. |
- трубопровод вспомогательный |
6 шт. |
- колено шарнирное |
3 шт. |
Комбинированная установка ЦА СИН-32 и кавитационной парогенераторной установки мощностью 45 кВт
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР - новый тип парогенераторов, не имеющих аналогов на рынке. Этот парогенератор не имеет классических нагревательных элементов (котёл, газовая горелка, ТЭН, электроды и т.п.). Гидродинамический кавитационный парогенератор не имеет теплообменной поверхности и работает без образования накипи.
Процесс парообразования происходит следующим образом: механическая энергия вращающегося диска, закреплённого на валу, соединённого с валом двигателя преобразуется в высокоскоростной гидродинамический поток вращающейся жидкости с возникновением режима кавитации. Режим кавитации обеспечивается наличием в Парогенераторе специальных элементов – кавитационных канавок (кавитаторов), которые обеспечивают многократные высокочастотные фазовые переходы жидкости в различные агрегатные состояния (испарение, конденсация), в результате чего происходит выделение большого количества тепла.
Парогенератор позволяет быстро и эффективно получать пар и тепловую энергию из воды с любой начальной температуры, без водоподготовки. Парогенератор обеспечивает стабильный процесс генерации пара в течение длительного времени работы для целей промышленного применения.
Ключевые преимущества такого комбинированного решения:
Мобильность и Скорость развертывания: Одна единица техники вместо двух. Быстрее доставить на объект, быстрее подготовить к работе.
Экономия на Логистике: Сокращение числа рейсов тяжелой техники, экономия ГСМ.
Оперативность работ: Нет простоев на ожидание подвоза/отправки второго агрегата. Последовательные операции выполняются непрерывно.
Экономия площади на кустовой площадке: Особенно критично на тесных кустах скважин или морских платформах.
Унификация обслуживания и запчастей: (В идеале) Общие шасси, силовая установка, система управления, некоторые гидравлические контуры.
Снижение требований к персоналу: Одна бригада может управлять комбинированным агрегатом для выполнения обеих функций (при должной квалификации).